ඉහළ-මල නොබැඳෙන වානේ කුක්වෙයාර් වෙළඳපොලේ, සංයුක්ත පහළ තාක්ෂණය ප්රධාන තත්ත්ව දර්ශකයකි. එය ඇලුමිනියම් සහ 430 මල නොබැඳෙන වානේවල වේගවත් තාප සන්නායකතාවය සමඟ මල නොබැඳෙන වානේවල කල්පැවැත්ම සහ සෞන්දර්යය පරිපූර්ණ ලෙස ඒකාබද්ධ කරයි. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනය අතරතුර, ප්රධාන නිෂ්පාදන ගැටළු තුනක්-සංයුක්ත පතුළ ඉවත් කිරීම, පතුලේ බිබිලි වීම සහ බඳුනේ සිරුර විරූපණය-සෑම නිෂ්පාදන කළමනාකරුවෙකුටම කරදර කරයි. මෙය සැලකිය යුතු අස්වැන්නක් අහිමි වීම සහ අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පමණක් නොව, සන්නාම කීර්තියට හානි කරයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ගැටළු විසඳිය නොහැකි ය. මූල හේතුව බොහෝ විට පවතින්නේ ද්රව්යය තුළම නොව, හරය සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය-බ්රේස් කිරීම තුළය. මෙම ලිපියෙන් මූලික හේතු සොයා බලා උසස් brazing තාක්ෂණය හරහා පරිපූර්ණ විසඳුමක් ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න හෙළි කරනු ඇත.
I. මූල හේතු පිළිබඳ -ගැඹුරු විශ්ලේෂණය
1. සංයුක්ත පහළ ඉවත් කිරීම: බැඳුම්කර අසාර්ථක වීම
මූල හේතුව: ප්රමාණවත් නොවන තිරිංග සන්ධි ශක්තිය.
වැරදි brazing පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීම: දුර්වල brazing wettability (ද්රවශීලතාව) ඵලදායී කේශනාලිකා ක්රියාත්මක නිර්මාණය, සංයුක්ත පතුල සහ බඳුන ශරීරය අතර පරතරය සම්පූර්ණයෙන් පිරවීමෙන් පිරවුම් ලෝහ වළක්වයි. අතුරුමුහුණත දූෂණය: වෑල්ඩින් මතුපිට ඇති තෙල්, ඔක්සයිඩ හෝ අපද්රව්ය, මැලියම් සඳහා තෙල් යෙදීම වැනි බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහය සහ මූලික ලෝහය අතර ලෝහමය බන්ධනයට බාධා කරයි.
වැරදි ක්රියාවලි පරාමිතීන්: ප්රමාණවත් නොවන උනුසුම් උෂ්ණත්වය හෝ උනුසුම් කාලය බ්රේසිං ෆිලර් ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කිරීම සහ ගලා යාම වළක්වයි; අධික ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්වයන් පිරවුම් ලෝහය පිළිස්සීමට හෝ මූලික ලෝහය සමඟ බිඳෙනසුලු සංයෝග සෑදීමට හේතු විය හැක.
2. පතුලේ බිබිලි ඇතිවීම
මූල හේතුව: වෑල්ඩින් කිරීමේදී වායුව සංයුක්ත ස්තරය සහ බඳුනේ සිරුර අතර සිරවී ඇති අතර, තාපය හේතුවෙන් ප්රසාරණය වී බල්ගේරියාව සෑදේ.
ප්රමාණවත් නොවන මතුපිට පිරිසිදුකම: ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අන්වීක්ෂීය තෙතමනය සහ තෙල් වේගයෙන් වාෂ්ප වී යයි.
ප්රමාණවත් නොවන හෝ අසමාන පීඩනය: පාස්සන මැහුම් වලින් වායුව සහ අතිරික්ත බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ ඉවත් කිරීමට වෑල්ඩින් කිරීමේදී යොදන ලද පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ.
ප්රවාහ ගැටළු: ප්රවාහයේ දුර්වල ගුණාත්මක භාවය හෝ අසමාන යෙදුම (භාවිතා කරන්නේ නම්) චිත්රපට ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අවශේෂ වායුව ඇති විය හැක.
3. බඳුන සිරුරේ විරූපණය: අසමාන තාප ආතතිය
නිදන්ගත හේතුව:වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩ කොටස අසමාන ලෙස රත් කිරීම සැලකිය යුතු අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති කරයි, එය සිසිලනයෙන් මුදා හරින අතර විරූපණයට තුඩු දෙයි.
සමස්ත උණුසුම:උදුන වෑල්ඩින් වැනි සමස්ත උනුසුම් ක්රම භාවිතා කරමින්, මුළු බඳුනම ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි, සිසිලනය අතරතුර අසමාන හැකිලීමක් ඇති කරයි.
දුර්වල තාප මූලාශ්ර සාන්ද්රණය:තාප ප්රභවය නිශ්චිතවම වෑල්ඩින් ප්රදේශයට අවධානය යොමු කළ නොහැකි අතර, බඳුනේ අනෙකුත් කොටස් රත් කිරීමට හේතු වේ.
II. මූල-හේතු විසඳුම: උසස් Brazing තාක්ෂණය
ඉහත ගැටළු ක්රමානුකූලව ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා යතුර වන්නේ නවීන, ස්වයංක්රීය බ්රේසිං උපකරණ භාවිතයයි. ඉහළ-සංඛ්යාත ප්රේරක බ්රේසිං යන්ත්ර සහ වැකුම් බ්රේසිං යන්ත්ර වැනි නවීන තාක්ෂණයන් පරිපූර්ණ විසඳුමක් සපයයි.
ඉහළ-සංඛ්යාත ප්රේරක බ්රේසිං යන්ත්ර- තුලනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවය: පිපිරවීමේ ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද?
1. නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය: PLC පද්ධතිය නිශ්චිතවම තාපන බලය සහ කාලය පාලනය කරයි, බ්රේසිං ද්රව්ය ප්රශස්ත උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ දියවී ගලා යන බව සහතික කරමින් ශක්තිමත් ලෝහමය බන්ධනයක් සාදයි.
2. සීඝ්ර දේශීය උණුසුම: ප්රේරක සුළි ධාරා සංකේන්ද්රණය වී ඇත්තේ බඳුනේ පතුලේ ඇති වෑල්ඩින් ප්රදේශය මත පමණි, ශක්තිය සංකේන්ද්රණය කරයි, ප්රමාණවත් බ්රේසිං තෙත් කිරීම සහතික කරයි, සහ එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අතිශය ශක්තිමත් සන්ධි ඇතිවේ.
Blistering ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද?
ඒකාබද්ධ පීඩන පද්ධතිය: උපකරණය හයිඩ්රොලික් කලම්ප උපාංගයකින් සමන්විත වන අතර එය වෑල්ඩින් කිරීමේදී සංයුක්ත පතුලට නියත, ඒකාකාර පීඩනයක් යොදන අතර, බ්රේසිං මැහුම් වලින් වාතය ඵලදායි ලෙස මුදා හරින අතර සංයුක්ත ස්ථරය සහ බඳුනේ සිරුර අතර තදින් ගැලපීම සහතික කරයි.
විරූපණය විසඳන්නේ කෙසේද?
අවම තාපය-බලපෑමට ලක්වන කලාපය: ඉහළ-සංඛ්යාත රත්කිරීමේ "සමේ බලපෑම" යන්නෙන් අදහස් වන්නේ භාජනය පතුලේ මතුපිට ඇති ඉතා තුනී ස්ථරයක් මත පමණක් තාපය සංකේන්ද්රණය වී ඇති අතර, මුළු බඳුන ශරීරයම අඩු උෂ්ණත්වයක පවතී. මෙය මූලික වශයෙන් තාප ආතතියෙන් ඇතිවන විරූපණය ඉවත් කරයි.
III. හොඳම භාවිතයන්: උපකරණ අභිබවා යන ක්රියාවලි රහස්
වඩාත්ම දියුණු උපකරණ පවා විද්යාත්මක ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ. මෝඩ නොවන ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
1. දැඩි පූර්ව-ප්රතිකාර: වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, නිරපේක්ෂ පිරිසිදු වෑල්ඩින් අතුරු මුහුණතක් සහතික කිරීම සඳහා බඳුනේ සිරුර සහ සංයුක්ත පතුල හොඳින් පිරිසිදු කර degreased කළ යුතුය.
2. විද්යාත්මක මෙවලම් නිර්මාණය: අභිරුචිකරණය කරන ලද සවිකිරීම් මගින් පීඩනය ලබා දෙනවා පමණක් නොව, තාප ව්යාප්තියට මඟ පෙන්වීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා සහය වීම, ස්ථාවර ප්රතිඵල සහතික කිරීම. 3. මූලික ද්රව්යයට බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ ගැලපීම: මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් (හෝ copnickel) වැනි (හෝ copnickel) වැනි (හෝ 2} පාදක) රිදී-පදනම් පිරවුම් ලෝහ, සහ නිවැරදි මාත්රාව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත පෙර{4}}මුදු සාදන්න.
සංයුක්ත පතුල්වල ඛණ්ඩනය, බිබිලි ඇතිවීම සහ විරූපණය මල නොබැඳෙන වානේ කුක්වෙයාර් නිෂ්පාදනයේ ජයගත නොහැකි බාධක නොවේ. ඒවා සාම්ප්රදායික, යල් පැන ගිය පෑස්සුම් ක්රියාවලි සහ උසස්-ගුණාත්මක අවශ්යතා අතර ගැටුමේ ප්රකාශනයන් වේ. ස්වයංක්රීය, නිරවද්ය, ඉහළ-සංඛ්යාත ප්රේරණ විසඳුමකට උත්ශ්රේණි කිරීම මගින්, ඔබට මෙම නිෂ්පාදන වේදනා ලක්ෂ්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර නිෂ්පාදන අස්වැන්න සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට පමණක් නොව, වඩාත් ස්ථායී ව්යුහයක්, වඩාත් ඒකාකාරී තාප සන්නායකතාවක් සහ වඩාත් පිරිපහදු කළ පෙනුමක් සහිත ඉහළ{4}}අවසාන කුක්වෙයාර් ව්යාජ ලෙස සකස් කළ හැකිය.
කුඩා උපකරණ කර්මාන්තයේ වසර 15 ක ගැඹුරු පළපුරුද්දක් ඇති Davinci අද්විතීය ද්විත්ව වාසියක් ඇත: අපි පළපුරුදු කුඩා උපකරණ නිෂ්පාදකයෙක් සහ වෘත්තීය යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදකයෙක්. එය කේතලය තාපන තහඩුව බ්රේස් කිරීම හෝ මල නොබැඳෙන වානේ කුක්වෙයාර් පතුලේ බ්රේස්ඩින් කිරීම වේවා, අපට පුළුල් අත්දැකීම් සහ විසඳුම් ඇත.
ඔබේ සංයුක්ත පහළ නිෂ්පාදන අභියෝග සඳහා අභිරුචි කළ විසඳුම් සඳහා අපගේ බ්රේසිං තාක්ෂණ ප්රවීණයන්ගෙන් විමසන්න!
Whatsapp/Wechat/දුරකථනය:+8618029293151
විද්යුත් තැපෑල:sales1@vincienegy.com
ජෙනී යාඕ
